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6月2日，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司全國首創(chuàng)的500TPD套筒窯下燒嘴摻燒焦爐煤氣的技術改造獲得成功，500TPD套筒窯日產(chǎn)量已超過500噸/天，轉爐煤氣消耗、電耗分別為650m3/t、52kwh/t，焦爐煤氣消耗為70m3/t，上述指標不僅達到了套筒窯的原設計值，而且在全國同類型裝備中居先進水平。
淮鋼500TPD套筒窯原設計使用燃料為單一的轉爐煤氣，自去年5月起，淮鋼煉鋼廠為了增加轉爐煤氣的回收量，降低工序能耗，對轉爐冶煉的設備和工藝進行了改進。但是，回收的轉爐煤氣熱值相比于改進之前卻明顯下降，由于煤氣熱值的大幅度降低，導致了套筒窯產(chǎn)量不能達到設計值，500TPD套筒窯實際產(chǎn)量只有360-380 t/d，且石灰質量不能保證，轉爐煤氣消耗和電耗也大幅度上升。因此，如何在低熱值轉爐煤氣的情況下，盡可能提高產(chǎn)量、質量，降低消耗，是淮鋼500TPD套筒窯生產(chǎn)面臨的一大難題。
經(jīng)過多次討論，淮鋼大膽提出了在下燒嘴摻入高熱值的焦爐煤氣，并與該窯的設計、建設單位進行了聯(lián)合研發(fā)，對500TPD套筒窯下燒嘴進行了重新設計，研制出了可以在一個燒嘴同時使用焦爐煤氣和轉爐煤氣，燃料以現(xiàn)有低熱值轉爐煤氣為主，并摻入一定量的焦爐煤氣，以提高下燒嘴處混合燃氣的熱值，達到提產(chǎn)降耗的目的，且兩個煤氣系統(tǒng)是互相獨立，可以只單獨使用一種煤氣。經(jīng)過近一個月的緊張施工。該燒嘴于5月26日投入使用，效果顯著，至6月2日，各項技經(jīng)指標已基本達到了預期目標。
經(jīng)測算，淮鋼500TPD套筒窯噸灰燃料動力成本與改造前相比可下降近60元/噸，年可節(jié)約燃料動力成本近1000萬元，且石灰質量也有很大提高，滿足了轉爐煉鋼的需要。
目前，淮鋼正準備把這項革新技術申報國家專利。
公司新聞
淮鋼500TPD套筒窯下燒嘴摻燒焦爐煤氣年節(jié)約燃料動力成本近千萬
發(fā)布時間：2012年06月06日
6月2日，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司全國首創(chuàng)的500TPD套筒窯下燒嘴摻燒焦爐煤氣的技術改造獲得成功，500TPD套筒窯日產(chǎn)量已超過500噸/天，轉爐煤氣消耗、電耗分別為650m3/t、52kwh/t，焦爐煤氣消耗為70m3/t，上述指標不僅達到了套筒窯的原設計值，而且在全國同類型裝備中居先進水平。
淮鋼500TPD套筒窯原設計使用燃料為單一的轉爐煤氣，自去年5月起，淮鋼煉鋼廠為了增加轉爐煤氣的回收量，降低工序能耗，對轉爐冶煉的設備和工藝進行了改進。但是，回收的轉爐煤氣熱值相比于改進之前卻明顯下降，由于煤氣熱值的大幅度降低，導致了套筒窯產(chǎn)量不能達到設計值，500TPD套筒窯實際產(chǎn)量只有360-380 t/d，且石灰質量不能保證，轉爐煤氣消耗和電耗也大幅度上升。因此，如何在低熱值轉爐煤氣的情況下，盡可能提高產(chǎn)量、質量，降低消耗，是淮鋼500TPD套筒窯生產(chǎn)面臨的一大難題。
經(jīng)過多次討論，淮鋼大膽提出了在下燒嘴摻入高熱值的焦爐煤氣，并與該窯的設計、建設單位進行了聯(lián)合研發(fā)，對500TPD套筒窯下燒嘴進行了重新設計，研制出了可以在一個燒嘴同時使用焦爐煤氣和轉爐煤氣，燃料以現(xiàn)有低熱值轉爐煤氣為主，并摻入一定量的焦爐煤氣，以提高下燒嘴處混合燃氣的熱值，達到提產(chǎn)降耗的目的，且兩個煤氣系統(tǒng)是互相獨立，可以只單獨使用一種煤氣。經(jīng)過近一個月的緊張施工。該燒嘴于5月26日投入使用，效果顯著，至6月2日，各項技經(jīng)指標已基本達到了預期目標。
經(jīng)測算，淮鋼500TPD套筒窯噸灰燃料動力成本與改造前相比可下降近60元/噸，年可節(jié)約燃料動力成本近1000萬元，且石灰質量也有很大提高，滿足了轉爐煉鋼的需要。
目前，淮鋼正準備把這項革新技術申報國家專利。